铸铁焊接平台控制浇注过程

（1）拨渣

①焊接平台金属液出炉后，从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拨除干净，并覆盖保温聚渣材料。注意不要碰坏包嘴上的涂料层，以免影响浇注。

②浇注前需再次除去液面上的熔渣，以免浇入焊接平台铸型造成夹渣。

（2）浇注

①掌握好焊接平台浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时，一般先浇薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低，含硫量高，一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。

②焊接平台铸件浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，防止浇包中的熔渣随液流进入浇口杯。

③控制好浇注速度。开始应缓慢浇入，防止飞溅、氧化；随后全速浇入，保持杯口充满，不得中断，以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时，适当降低浇速，减小抬型力，防止抬型，便于气体排出，避免铁液从冒口大量溢出。

④有明冒口的时候，在注满后，稍停片刻，再点冒口。浇注结束，向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力

（3）引火及负压

焊接平台浇注开始后，立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃，以利型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出。